Können automatisierte High-Tech-Nähgeräte die Produktionskapazität von Bekleidungsfabriken verdoppeln?

Besitzer von Bekleidungsfabriken sehen sich in der Hochsaison oft mit einem Berg an Aufträgen konfrontiert, haben aber Schwierigkeiten, Näharbeiter zu rekrutieren und zu halten. Erfahrene Mitarbeiter können kaum 200 Teile am Tag nähen, während Neueinsteiger häufig fehlerhafte Produkte produzieren. Bei Eilaufträgen laufen die Maschinen ununterbrochen, aber das Wechseln von Fäden und das Anpassen von Stichen erfordert ein Anhalten, sodass nur wenig effektive Arbeitszeit verbleibt. Kurz gesagt: Der Engpass in der Produktionskapazität ist nicht auf einen Mangel an Aufträgen zurückzuführen, sondern auf den Mangel an Näharbeitern, die „fleißig, unermüdlich und akribisch“ sind. Viele Fabriken probieren jetzt automatisierte High-Tech-Nähgeräte aus und behaupten, sie könnten die Produktionskapazität verdoppeln. Ist das nur ein Hype oder echtes Potenzial?

Geschwindigkeit ist der Schlüssel

Bei der Verdoppelung der Produktionskapazität kommt es vor allem auf die Geschwindigkeit an. Ein erfahrener Schneider trat beim Säumen von Jeans auf die Pedale, richtete die Nähte aus und kontrollierte die Geschwindigkeit, sodass er höchstens 30 Paar pro Stunde säumen konnte. Aber mit demAutomatisches High-Tech-NähgerätDer Arbeiter legt den Stoff einfach in den Zufuhreinlass und die Sensoren richten die Nähte automatisch aus. Stichdichte und Spannung sind voreingestellt, die Maschine läuft ununterbrochen und produziert 80 Paare pro Stunde. Noch mehr Zeit spart das Ändern des Stils – früher erforderte das Ändern des Ausschnitts eines T-Shirts 20 Minuten maschinelles Anpassen und Probenähen; Nun noch ein paar Fingertipps auf den Touchscreen, Auswahl voreingestellter Parameter und schon ist die Änderung in 30 Sekunden abgeschlossen. An einem 8-Stunden-Arbeitstag entspricht eine Maschine drei Facharbeitern.

Arbeitsersparnis

Traditionelles Nähen ist vollständig auf die Aufsicht des Menschen angewiesen. Die Augen müssen auf die Naht gerichtet sein und die Hände müssen den Stoff festhalten. Selbst eine geringfügige Unaufmerksamkeit kann zu Problemen führen. Doch der High-Tech-Nähautomat zeichnet sich durch ein sorgenfreies Design aus: Verrutscht der Stoff, stoppt der Infrarotsensor die Maschine sofort als Warnung; geht der Faden zur Neige, leuchtet 50 Meter vorher eine Warnleuchte auf; Und selbst wenn eine Nadel bricht, bremst die Maschine automatisch, sodass kein ständiger menschlicher Eingriff erforderlich ist.

Hohe Qualitätskontrolle

Einige befürchten, dass „schnelle Arbeit zu schlechter Arbeit führt“ und fragen sich, ob die hohe Geschwindigkeit desAutomatisches High-Tech-Nähgerätwürde die Zahl fehlerhafter Produkte verdoppeln. Eigentlich ganz im Gegenteil. Das automatisierte High-Tech-Nähgerät kann Stichfehler innerhalb von 0,1 Millimetern kontrollieren, was weitaus präziser ist als der 1-Millimeter-Fehler beim manuellen Nähen. Darüber hinaus ermüdet die Maschine nicht; Die morgens und abends hergestellten Stiche sind identisch, im Gegensatz zum manuellen Nähen, bei dem es gegen Ende des Arbeitstages zu Abweichungen kommt.

Geeignet für dicke und dünne Materialien

Viele Bekleidungsfabriken haben Probleme mit der Produktionskapazität, weil ihre Ausrüstung „selektiv“ ist – zum Nähen dünner Stoffe ist eine spezielle Maschine erforderlich, während zum Nähen von dickem Denim eine andere Maschine erforderlich ist, was den Wechsel zeitaufwändig und mühsam macht. Doch der High-Tech-Nähautomat ist ein „Allrounder“: Beim Nähen von Seidenhemden verringert sich der Nähfußdruck automatisch, um ein Hängenbleiben zu verhindern; Beim Nähen von Fleece-gefütterten Jacken wird die Stichlänge automatisch erweitert, sodass die Stiche auch dickere Materialien greifen können, ohne dass Nadeln gewechselt oder die Maschine eingestellt werden muss – die Umstellung erfolgt mit einem einzigen Knopf.